典型刀具
在生產實踐中，操作者創造革新了各種不同幾何形狀的刀具，使工件的表面質量和產量大大提高，這里選擇了幾種較典型的刀具，供大家參考

1.用途適宜于對低碳鋼和中碳鋼材料進行粗加工和半精加工（一般合金鋼也可以加工）。工件的毛坯可以是棒料，也可以是鍛件或鑄鋼件。
2.刀具特點
切削輕快（切削力比一般刀具小20%～30%）排屑方便且易折斷。
經過切削的刀具，其切削部分的溫度不高，前面和后面磨損少，所以刀具耐用度高
經過切削的工件表面溫度低，減少了工件的熱變形，提高了工件的加工精度
可選用較大的吃刀量（0.5～15mm），進給量（0.5～2mm/r）和較高的切削速度（40～80m/min）
常用的刀片材料有YT5 YT15 YW1和yw2
3.注意事項
刀片盡量豎直安裝在刀桿上，這樣能承受較大的壓力，
車床床頭箱中的摩擦片離合器和機床電動機V帶應收緊一下，以免切削時悶車。
機床有關部位的間隙（縱、橫、斜滑板）應減小到最低限度。軸端中心孔應選用比要求的大一號，以減小切削時的振動。
刀具和工件要夾等穩固。車長軸時，為防止工件產生軸向移動而發生意外，最好在主軸錐孔中插一端面擋鐵。
切削斷續表面時，應先將高低不平的外皮切去，以免打壞刀子
車刀刀尖應裝得高于工件中心0.5～2mm，這樣可使排屑順利。一般小車床取0.5MM,大車床取1～2mm.
當斷屑效果不理想時，可適當降低轉速或改變進給量，直至符合要求。