典型刀具 在生產實踐中,操作者創造革新了各種不同幾何形狀的刀具,使工件的表面質量和產量大大提高,這里選擇了幾種較典型的刀具,供大家參考 1.用途適宜于對低碳鋼和中碳鋼材料進行粗加工和半精加工(一般合金鋼也可以加工)。工件的毛坯可以是棒料,也可以是鍛件或鑄鋼件。 2.刀具特點 切削輕快(切削力比一般刀具小20%~30%)排屑方便且易折斷。 經過切削的刀具,其切削部分的溫度不高,前面和后面磨損少,所以刀具耐用度高 經過切削的工件表面溫度低,減少了工件的熱變形,提高了工件的加工精度 可選用較大的吃刀量(0.5~15mm),進給量(0.5~2mm/r)和較高的切削速度(40~80m/min) 常用的刀片材料有YT5 YT15 YW1和yw2 3.注意事項 刀片盡量豎直安裝在刀桿上,這樣能承受較大的壓力, 車床床頭箱中的摩擦片離合器和機床電動機V帶應收緊一下,以免切削時悶車。 機床有關部位的間隙(縱、橫、斜滑板)應減小到最低限度。軸端中心孔應選用比要求的大一號,以減小切削時的振動。 刀具和工件要夾等穩固。車長軸時,為防止工件產生軸向移動而發生意外,最好在主軸錐孔中插一端面擋鐵。 切削斷續表面時,應先將高低不平的外皮切去,以免打壞刀子 車刀刀尖應裝得高于工件中心0.5~2mm,這樣可使排屑順利。一般小車床取0.5MM,大車床取1~2mm. 當斷屑效果不理想時,可適當降低轉速或改變進給量,直至符合要求。 |